CIRCUITO DE FABRICACIÓN
Esquema de todo el proceso de fabricación, desde la preparación de los componentes hasta el acabado final.
Fusión
Dos cubas fusoras INDUCTOTHERM de 3Tnd/h cada una con una potencia de 1950 Kw/h.
Nodulización
Estación de nodulización mediante hilo continuo que garantiza la concentración uniforme en cada reacción.
Moldeo
Línea automática de moldeo por impacto de aire a una velocidad de 120 moldes/hora. Dimensiones de caja 750 x 610x (250+250).
Machería
La producción de machos se realiza de forma automática con máquinas disparadoras de caja caliente y fría.
Colada
Colada automática y horno de mantenimiento comandado automáticamente y presurizado en nitrógeno para evitar la oxidación del metal.
Granallado, Separación y Desbarbado
Estación de granallado contínuo DISA modelo CT-3 situado a la salida del tambor de enfriamiento. Separación piezas y colada. Mediante cuñas hidráulicas, las piezas se depositan en contenedores etiquetados para cada referencia y lote. Cuatro puestos manuales. Dos estaciones de rebarbado por CNC para piezas hasta 400mm (MAUS 400) y piezas hasta 600mm (MAUS 600).
Limpieza interna de válvulas y distribuidores
La limpieza interna se consigue con máquinas automáticas de granallado con control de endoscopia.
